公司制蹄车间原有双面铣床，传动系统由1.5kw的走刀电机通过变速箱控制，快速进给时由（一台3kw电机拖动叶片泵工作）液压站控制电磁阀改变油缸的运动方向来实现快慢速进给。鉴于目前线路老化严重，设备故障频繁，维护工作量大。经多方论证后，公司决定使用变频控制技术改造双面铣的传动机构。
变频控制传动主要由变频器和电动机组成，变频器具有无极调速、节能、启动电流小，正反换向时无机械冲击的优点。新购F1000-G0022T3B欧瑞变频器，电动机还是使用原来的，但效果明显。
改造后机床运行平稳可靠，维护检修方便快捷，提高生产效率，表现为以下几个方面：
1、节能显著。比原先减少一台3KW电动机，一只3kg交流电磁阀。
2、机构简约。省去液压站，占地面积可减少1平方米，外形美观，地面无油垢。
３、噪声下降，维修费用减少。省去液压系统，可减少液压噪音；避免了机构快慢速换向时的冲击，使齿轮保持很好的啮合，避免了原先液压系统的跑冒滴漏。
4、节约生产成本。改变原先机械传动固定进给量，当工件材质偏硬和工件加工余量偏大时，可及时迅速的改变工作进给量，减少刀具消耗。改造后的端面铣可实现变频无极调速，对蹄端面凸台空隙处可自动快速进给和手动快速进给相结合的两种模式，节省了空行程时间，提高了工作效率。
通过对旧设备的技术改造，使其能充分发挥设备的效能。这是创新的魅力所在，让我们都行动起来，多提宝贵建议，小改小革，为公司降本增效发挥自己的一颗螺丝钉的价值！
（文/生产制造部 徐剑锋）
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