“生产装配线几百万，有啥用？白白的用钱，不如我们自己用锤子敲敲、两人搬搬最多出点力气”，“总成装配时配件都是自动送给，总成都是自动手搬运既安全又省事……”，有几位员工在新到的装配线旁议论着。
今年公司先后购买两条生产装配线和十多台加工中心，其目的一是能保证产品质量；二是能扩大生产能力；三是能减轻劳动强度；而重要的就是保证安全生产；用我们总经理的话讲：“只有投入到位，才能有效保障安全生产的可靠度。生产要安全，保障有两条：一是物的安全，即自动化生产装置、设备等组成的生产系统要正常运行；二是人的安全，即管理生产、操作装备、设备的人员要满足安全生产所需要的专业知识、操作技能和防范事故的技能，才能真正打牢安全生产基础。”这就是我司今年运用科技创新投入，确保安全生产的初衷。通过对人、机、料、法、环各个生产要素的科学创新管理与投入，使公司安全生产最终获得保证。
公司的技术创新人员通过多方面的调研试制，使以前用锤子敲、人工搬的蛮干现象得到了改变，生产现场装配打地滩、零乱现象得到了改变，生产过程中的轻拿轻放得到了保证，降低过去因锤子的飞边在敲打过程中飞出，伤到同事的手臂上、大腿上或自己敲打在自己的手上等事故。事实证明科学化的生产才能使安全隐患降低在萌芽状态，才能保障生产经营顺利运行所创造的效益。
2009年我们发生过一起操作工手被钻床铰伤的安全事故。今年公司根据市场发展要求，结合三年来对原有工艺进行的探索所取得的成果，对原有生产工艺进行大的革命，大力转变现有生产作业格式，向半自动化、自动化发展，向精益生产发展，向工艺过程少周转、更安全高效发展。三年构建四条专业化的流水线，每年消化与淘汰四分之一以上的老装备，以高效率低人工成本和优质量管理打造工艺，三年左右全新转变现有制动器生产作业模式。有了设备的保障，以前所发生的类似安全事故，均可从根本上得到控制。
从表面上看，经济效益与安全生产无关，而实质上，正是因为有了安全作保障，才让生产劳动行为顺利达到目的，并最终创造了企业的经济效益。“安全责任，重在落实！”公司已将安全生产与企业经营发展结合起来，将安全生产与管理绩效挂钩起来，将安全生产与全员培训联动起来，将安全生产与技改投入同步起来，将安全生产与企业文化融合起来。
同时在科技创新投入的同时，公司还注重安全生产管理的同步发展。在安全生产上形成了“危险源看板”、“安全设施点检制度”、“安全生产展览”……等多种创新作法。
随着公司技术创新投入力度的不断增大，工艺革新步伐的不断加快，安全责任意识不断深入，我们有理由相信，恒力公司必将成为“安全事故零容忍，安全生产零伤害”工厂。
（文/安保部 王平）
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