近年来，随着科学技术的发展进步，工艺装备自动化程度越来越高，给制造业带来了降低劳动强度、减少人资成本、提高生产效率和产品质量的社会效益。几年前，公司徐董事长即意识到当今社会已出现招工难、劳动力成本逐年增加、企业效益受到两头挤压、主机厂对产品质量要求近乎苛刻等问题，于是大胆提出：逐步引进自动化或半自动化生产设备，减少单人单机作业现象，实现一人多机的生产格局。为此，公司加大设备投入，先后引进了各式加工中心近30台、装配自动化流水线2条、韩国产自动铆接机2台以及其他数控设备等。同时工艺部门在胡正林部长的带领下，积极发挥自身聪明才智，自主设计、自行制造各种自动化的专用生产设备，现已制造出蹄铁双头数控钻铆钉孔专机、蹄铁数控铣六面专机、蹄铁数控钻镗两孔专机、制动器总成数控外圆磨专机等，极大地提高了装备制造水平，提升了产品质量。
今年6月份起，3t制动器市场需求急速上升，企业出现了供不应求的现象，为充分利用现有资源，公司提出要求工艺、设备部门将一台闲置的底板三孔专机改制为蹄两孔专机。任务下达后，公司迅速成立了由胡正林牵头、设备、试制、机电修等人员组成的项目攻关组，从现有设备分析、确定工艺路线、构思设备结构、推敲夹紧定位方式等入手，很快确立了将设备改造成砖塔式多工位专机的构想。方案确立后，技术、工艺、采购、设备、试制部门全面介入，按推进计划分头实施，分管工艺人员每天现场蹲点，设备机修组张志刚等负责施工、组装、调试、模拟加工，通过5个月的不懈努力，该设备现已安装到位并进行了试加工。3t车间刘鸿主任高兴地说：“该设备床身刚性强，精度保持性好，操作简便，一次装夹四工位运转，生产效率极高，现单件工时仅需1分06秒，既保证了加工质量，又大大提高了工作效率。”
工艺技术进步让企业和员工都得到了实惠，顾客的需求、社会的进步、质量成本的矛盾也是工艺进步的催化剂，工艺装备自动化也会给恒力集团注入新的活力和市场竞争力，技术创新、恒力发展是恒力人亘古不变的追求。
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